自动化技术与应用专业实验实训室介绍
实验室
1、电机拖动及控制实验室
电机及控制课程实验室，可以开展电机参数测试、电机控制的相关实验。
2、PLC实验室
配有40套PLC、变频器、触摸屏和伺服系统，可开展PLC及工业网络控制系统的相关实验。
3、交直流调速实验室
配有电力电子实验装置及交直流调速实验装置，可开展电力电子、直流调速、交流调速及控制系统的相关实验。
实训室
1、电气控制实训室
配有常规低压电器实训装置100套，为电气控制提供相关实训，可以开展三相异步电动机起动、制动等控制项目。
2、PLC控制系统实训室
配有PLC、变频器、伺服系统、触摸屏及常规电器100套，为学生提供PLC控制系统综合实训。为学生完成PLC控制任务提供实训环境。
3、信捷运动控制实训室
配有PLC、伺服系统、三轴运动控制对象等20套，为学生完成单轴、双轴等运动控制任务提供实训环境。
4、西门子过程控制实训室
配有20套过程控制实训装置，每套装置包括西门子小型PLC系统、人机界面、变频器、工业级压力变送器、涡轮流量计、温度变送器、液位变送器，为学生完成典型工业现场中的过程控制任务提供实训环境。
5、ABB智能供配电实训室
配有8台智能塑壳断路器、智能马达控制器、变频器、软启、CMS系统、多功能电力仪表、智能电力监控系统、快熔保护、电机负载等原器件与保护系统；2台金属铠装封闭中压开关设备ZS1（1台中压进线柜、1台中压出线柜）；3台智能型组合式多功能低压开关柜MDMAX-ST（1台低压进线柜、2台低压出线柜）；16套智能设计软件及仿真软件。
智能电力监控系统和教学岛之间采用以太网通讯，设备与通讯主机间采用总线通讯，通讯协议为标准Modbus-RTU。同时智能电力监控系统可连接工程应用室的智能中低压配电系统，组成三级供电系统。
本实训室可以为学生完成智能供配电任务提供综合实训环境。
6、工业网络控制综合实训室
配有13套工业互联网控制实训装置，每套装置包括西门子或汇川中型PLC系统、工业以太网、工业现场总线、远程控制站（压力、温度、流量、液位、比例调节阀）等。可为学生全面了解工业以太网和工业现场总线的基础知识及实际应用提供综合实训环境。
7、施耐德电气联合实训中心
该实训室由法国施耐德全资捐建，包括配有施耐德最新款中型PLC M340系统、CANOPEN、71型高端变频器、触摸屏等共10套，价值200多万元。该实训室可为学生进一步提高电气控制综合运用能力提供支撑，另外，可为施耐德江苏地区用户提供技术培训。
8、罗克韦尔工业网络联合实训室
该实训室是与美国罗克韦尔公司分两期共建而成，先后共投入超过2650万元。配有工业三层网络控制系统及40套应用终端、DCS系统、平面机器人系统、40套工控机、80台变频器、80台PLC、40台人机界面及运动、过程等控制对象三种各40套。可为学生完成各种典型工业网络控制任务提供综合实训环境。
9、GE联合实训中心
该实训中心是与美国GE公司联合建设而成，配有GE大型PLC系统和控制对象20套，最新工业互联网概念、先进的工业控制软件系统、远程智能监控及数据交换系统，以及大型装备制造及离散制造行业必备的世界最先进的控制系统（PAC），可为学生完成综合工业控制任务提供实训环境。
10、现代电气实训室
配有亚龙YL-158GA1型实训系统13套，可为学生完成典型工业控制综合任务提供实训环境。
11、ABB供配电总控制室
智能控制总控系统（简称DCIM）为工业领域数字工厂的中央控制系统，采用开放式IoT操作系统，具备大数据分析、边缘计算、数字孪生等功能，并提供各种开发工具、应用软件和服务。系统支持各种现场总线的互联如OPC UA、CANopen、POWERLINK、EtherNet/IP、PROFINET、MODBUS TCP等。DCIM通过工业互联网将智能控制智能配电系统（终端）、智能控制离散控制系统、智能控制工业云服务系统、智能控制过程控制系统、智能控制运动控制系统进行柔性连接，对现场级设备设施进行生命周期管理、协同自动生产管理、能源管理，并对企业生产管理执行系统进行订单执行及反馈。
该智能控制总控室共包含1台计算机系统单元、4台人机界面HMI、1台智能控制屏幕支架及中央控制大屏，1台中央智能控制柜和1套终端智能配电系统，可为学生完成智能控制系统的设计与仿真、智能控制系统维护、系统运行、试验分析与管理等技术技能的培养提供实训环境。
12、运动控制实训室
智能互联运动控制实训室以工业级药品装盒捆包生产线为控制对象，控制系统采用Automation Studio，包含教学中典型的仿真模型和仿真实例；支持MATLAB/Simulink算法建模及验证、虚拟仿真与实物的数字孪生技术、速度运动控制；张力运动控制等应用。该平台可基于MATLAB/Simulink和GUI界面设计和实现运控系统可视化生产线。本实训室可为学生完成典型运动控制综合任务提供实训环境，以培养学生的综合应用能力和创新能力。
13、离散控制实训室
智能离散控制系统是以定制化U盘为加工对象的一条ABB工业机器人自动化生产线，涵盖PCB安装、U盘封盖、U盘标签粘贴，装配及成品打包等工艺过程，可完成工业机器人领域中典型的采集、检测、搬运、涂胶、装配、包装以及多机械臂协作等工作任务。各工业机器人之间相互独立，通过协作形成一条完整的装配线或生产线，可以提高工业生产过程的自动化和智能化程度。
结合智能设备管理系统，可实现对现场设备的远程监控与管理，主要包括机器人设备的运行状态监控、故障报警、重点运行参数的实时/历史数据显示与导出、基于web远程画面显示、工作报告记录与查询等功能，学生可以利用该平台进行智能制造生产过程的开发、测试和监控。
14、过程控制实训室
智能过程控制系统是以实际工业控制环境为背景设计的一套开放式系统，配有1台过程控制装置、1台过程控制柜、1套过程控制系统，1套过程控制中控台、1套终端智能配电系统。过程仪器仪表、控制系统、控制柜、控制台均采用工业级产品。该系统可对过程控制中的温度、压力、流量、液位等过程参数进行检测、显示和控制，并能够实现自动控制、故障报警、人机交互等功能。可为学生完成典型过程控制系统的开发和应用任务提供平台。
15、工业云技术实训室
智能互联工业云技术实训室是以造纸行业领域广泛使用的纸机设备为核心，可模拟其收卷和放卷两大主要工艺过程。配有2台工业级柜式传动、2台工业级传动电机（带电机传感器）、1台控制器、1套终端智能配电系统和1套工业级云服务系统（基于Azure），可对造纸工艺中的关键参数，包括过程参数(测量值)、张力范围(静张力和锥形张力)、带材卷径比、外围设备速度(爬行速度、最大速度和运行速度)、加减速率、齿轮变比、材料重量和密度等进行测量和监控，并通过先进控制算法进行数据统计和分析，最后结合工业级云服务系统，实现数据共享和在线决策。
该实训室可为学生了解云服务系统的基础概念、基本构架、云计算方法、数字孪生技术、MATLAB/Simulink先进算法建模及仿真、以及纸机云服务终端的二次开发等工业云技术的综合运用提供平台。
16、工业4.0智能控制示范线
智能控制示范线配有1套控制中心、1套自动传输系统、1套原材料立体仓储工作站、1套机器人智能装配工作站、1套视觉检测与老化测试工作站、1套托盘回收工作站、1套激光打标工作站、1套包装中心工作站、1套成品立体仓储工作站、1套信息显示中心、1套工业互联网云平台。
该示范线主要为电气自动化相关专业学生在智能控制领域的创新与实践能力培养提供平台。
